种:安装因素
①节距小,风帽布置数量多,布风越均匀
②上游风帽气流对下流风帽冲击越大、磨损越大
③设计、安装精度造成下游风帽某一部分位于上游风帽射流流场中
④错列布置和顺序布置也有影响
第二种:维护因素
风帽定期进行更换维护频率
第三种:煤质特性
灰分、粒径分布、掺矸率
第四中:运行因素
是否大风量运行
第五种:磨损
①磨损普遍发生,运行条件决定风帽磨损不可避免;
②磨损主要位置是外罩出口、顶部、芯管;
③磨损与运行维护密切相关;
④风帽材质不良,高温下硬度较低,耐磨性能较差;
⑤风帽内部堵塞。结焦,造成风帽通风不畅,帽体冷却不足,使风帽超温碳化,硬度下降;
⑥安装质量较差,相临风帽小孔中心偏高。
第六种:烧毁
①烧毁是主要的无法通风冷却
②材质和制造不合格有一定影响
③烧毁与运行操作也有关
风帽的使用:
小风帽的特点是风帽孔径较小,布风均匀性较好,但因其设计间距过小而导致的磨损现象较普遍,再加上国内流化床的煤粒度一般都是宽筛分的,此磨损现象尤为严重。另外,送风风压在运行中会产生波动,导致床料回返至风室的现象,而床料回返至风室中以后更会加重对风帽内腔和出风孔部位的磨损,返回的床料积攒多了也会阻碍送风通流,严重危及锅炉的运行。大风帽的特点是风帽孔径较大,达到临界流化以后湍流强度较大,其设计间距较大因此能有效避免风帽对吹而引起的磨损,又因其一般采用迷宫式设计,所以基本没有床料回返至风室的现象。一般大风帽的使用寿命相对比较长一些。导向风帽的特点是使炉底形成的气流将大颗粒床料吹向渣口四周,以达到锅炉连续有选择性地排渣,在使用中也会出现床料回返到风室的现象,另外因其特定的设计方式造成后面的风帽吹前面的风帽,磨损现象较严重。其它一些非主流非常见的风帽也都是这样,各有利弊。
综上所述,从锅炉经济运行的角度出发,还是钟罩式大风帽相对较好些,因而也被越来越多的锅炉生产厂家、电厂所选用。而且,已经投运使用的蘑菇状小风帽、“7”字型导向风帽、或伞状、柱状风帽也由于在使用过程中出现一些无法解决的题目,也有很多又改造成钟罩式大风帽了。